1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящем руководстве приведено описание котельной установки с серией водогрейных котлов КВм-1,45 тепловой производительностью 1,45 МВт.

1.2. Настоящее руководство содержит краткие сведения по вспомогательному оборудованию котельной установки и рекомендации по монтажу и эксплуатации котельной установки, а также указаны мероприятия по предотвращению и ликвидации аварий.

Руководство составлено в соответствии с требованиями следующих документов:

• "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов";
• "Типовой инструкции персонала котельной";
• "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей";
• "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

1.3. Настоящее руководство необходимо уточнить, исходя из местных условий с учетом результатов наладки котла, а также увязать с руководствами по эксплуатации вспомогательного оборудования котельной.

1.4. С учетом требований настоящего руководства владельцем котла должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке производственная инструкция по эксплуатации котла КВм-1,45 и инструкция по безопасности труда для персонала котельной.

1.5. Администрация предприятия – владельца котла должна обеспечивать его содержание, а также безопасные условия его эксплуатации путем организации обслуживания, ремонта и надзора в соответствии с требованиями "Правил" и "Типовой инструкции для персонала котельной".

 

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА

2.1. Общие положения

Водогрейный котел КВм-1,45 тепловой производительностью 1,45 МВт - водотрубный, прямоточный, газоплотный. Предназначен для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических нужд предприятий промышленности, транспорта и сельского хозяйства. Котел предназначен для слоевого сжигания угля. Для осуществления сжигания топлива в слое в нижней части топки котла установлена топка с шурующей планкой (ТШПМ).

2.2. Технические характеристики котла

2.3. Состав изделия и комплектность поставки

2.3.1. Котел состоит из следующих элементов:

- трубная часть - газоплотные панели;

- каркас, обшивка, изоляция;

- топка с шурующей планкой (ТШПМ).

2.3.2. Комплект поставки:

а) котел в сборе (трубная часть, опорные стойки, топка с шурующейпланкой (ТШПМ), легкая натрубная изоляция с обшивкой);

б) вентилятор;

в) приборы КИП – комплект;

г) арматура – комплект.

2.3.3. Документация по ГОСТ 2.601 на котел (и комплектующие при условииих поставки Заказчику):

- паспорт (а);

- настоящее техническое описание и руководство;

- паспорт ТШПМ.

КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛА

2.4. Описание конструкции котла

Котел выполнен в газоплотном исполнении, сомкнутой компоновки, водотрубный состоит из двух основных частей: топочного устройства иконвективной части.

2.4.1. Топка и топочное устройство

2.4.1.1. Топка вертикальная, открытого типа с горизонтальнымрасположением труб. Топочное пространство ограничено ТШПМ, фронтовым, задним, боковым и потолочным экранами. Стены топки экранированы цельносварными панелями. Задний экран топки является фронтовым экраном конвективной части (сомкнутая компоновка). В верхней части заднего экрана топки организован проход для топочных газов в конвективную часть котла.

Жесткость и прочность стен топочной камеры и конвективной части обеспечивается полным проваром мест примыкания экранов топки конвективной части между собой. Трубная система нижними трубами опирается на опорные стойки и свободно расширяется вверх при разогреве.

2.4.1.2. Топочное устройство котла представляет собой топку (решетку) с шурующей планкой (ТШПМ) и камеру догорания.

Основное назначение ТШПМ – обеспечить равномерное распределение воздуха и топлива по слою.

Под ТШПМ (решеткой) расположена зольная камера (зольник), служащая для удаления золы и подвода воздуха. Воздух подается под решетку (в слой) за счет самотяги или от дутьевого вентилятора (при наличии).

В зональной камере имеется специальная дверца (лаз) для удаления золы.

2.4.2. Конвективная часть

2.4.2.1. Конвективные поверхности представляют собой цельносварные панели.

Пакеты конвективных поверхностей нагрева расположены параллельно фронту котла.

Дымовые газы покидают котел через межтрубное пространство в верхней части заднего ограждающего экрана конвективной части и далее через газоход за котлом поступают в дымовую трубу.

2.4.3. Принцип работы котла

Принцип работы котлоагрегата заключается в передаче тепла сжигаемого топлива радиационно-конвективным способом воде, циркулирующей в системе отопления:

Котел – Потребитель тепла – Котел

2.4.3.1. Вода циркуляционным насосом через топку ТШПМ подается с задней стороны в нижнюю заднею трубу конвективного блока котла. В конвективном блоке вода по змеевикоообразному направлению попадает в заднюю панель топки. Из задней панели котла вода попадает сначала в правую экранную стенку котла, далее по двум трубам в левый экран котла и возвращается по трем трубам в правый экран котла. С правого экрана вода так же по двум трубам попадает в левый экран и по трем трубам возвращается в правый экран, с правого экрана вода уходит в переднюю (фронтовую) панель экрана и выходит из котла.

2.4.3.2. Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних трубах и коллекторах установлены воздушники. Вода из трубной системы котла удаляется через дренажные линии.

 

3. МОНТАЖ КОТЛА

3.1. До начала работ по монтажу котла производятся и завершаются все строительные работы по нулевому циклу котельного помещения. Согласно чертежам выполняются: опорная плита фундамента с анкерными болтами, устанавливается ТШПМ, фундамент вентилятора (при наличии), полы.

Монтаж ТШПМ производится согласно документации завода–изготовителя (см. Паспорт и техническое описание и руководство по монтажу и эксплуатации на топку механическую ТШПМ).

3.2. Установка котла на фундамент производится не ранее чем через семь дней после окончания бетонных работ. Котел крепится с помощью анкерных болтов.

3.3. Для подъема котла в конструкции предусмотрены четыре погрузочные петли. После установки котла на фундамент закрепить его с помощью анкерных болтов и произвести монтаж трубопроводов котла:

- подключение к прямому и обратному трубопроводам теплосети, трубопроводы в пределах котла (воздушники, дренажи);

- трубопровод рециркуляции, если таковой предусмотрен проектом котельной.

Вентили на трубопроводах расположить в местах, удобных для обслуживания. Произвести монтаж газовоздухопроводов котла (если есть вентилятор, то после монтажа дутьевого вентилятора). Смонтировать запорные задвижки. На водопроводящем трубопроводе от котла до запорной задвижки установить манометр и термометр, а на выходном трубопроводе от котла до запорной задвижки установить предохранительные клапаны, воздушник, термометр и манометр.

3.4. После окончания монтажных работ котельная установка вводится в эксплуатацию только после приемки основного и вспомогательного оборудования в порядке, установленном действующими Правилами.

3.4.1. Перед вводом котла в эксплуатацию после монтажа должны быть выполнены следующие работы:

1). гидравлическое испытание водяного тракта котла.

Трубопроводы, арматуру и котел подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением 0,9 МПа (9 кгс/см²) со скоростью подъема давления не более 0,2 МПа (2 кгс/см²) в минуту с последующей выдержкой не менее двух часов. Падение давления во время испытания не допускается. На место одного штатного манометра установить контрольный манометр класса точности не ниже 1,5 с пределом измерений 0 – 1,6… 2,5 МПа (0 – 16…25 кгс/см²). Отключить котел от тепловой сети установкой заглушек, отключить предохранительные клапаны. Заполнить котел водой с температурой не ниже +5 0С и не выше + 40 0С. Вентили воздушников при этом должны быть открыты. При появлении воды вентили воздушников должны закрываться. Поднять давление до пробного 0,9 МПа (9 кгс/см2) при помощи гидравлического насоса или любым другим способом. Закрыть арматуру у насоса. По истечении двух часов выдержки пробное давление снизить до рабочего 0,6 МПа (6 кгс/см²) и произвести осмотр элементов котла и трубопроводов. Котел и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено:

- признаков разрывов;

- остаточных деформаций;

- течи на основном металле или в сварных соединениях.

После осмотра рабочее давление снизить до нуля. При отсутствии дефектов результаты гидравлического испытания записывают в паспорт котла.

Примечание: Гидравлическое испытание должно также проводиться перед пуском котла после его ремонта.

2). пуск, наладка и обкатка всех вращающихся механизмов (насосов, вентилятора);

3). химическая очистка (щелочение) внутренних поверхностей котла совместно с основными трубопроводами и другими элементами питательного тракта.

Непосредственно после химической очистки (щелочения) должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.

Щелочение котла производится для очистки внутренних поверхностей котла от масляных и других загрязнений.

Продолжительность щелочения и количество вводимых реагентов зависит от степени и характера загрязнений.

Щелочение производит пуско-наладочная организация по разработанной ею программе. При этом следует руководствоваться "Рекомендациями по щелочению и химической промывке котла" СПО ОРГРЭС.

Щелочение нового котла производится в зависимости от состояния его внутренних поверхностей. Если на стенках коллекторов и труб не обнаружено значительной ржавчины или загрязнения, щелочение можно не производить. В этом случае выполняется обязательная промывка водой от загрязнений, накопившихся в процессе изготовления и монтажа.

Для проведения промывки котла и трубопроводов должен быть смонтирован временный сбросной трубопровод, соединенный с канализацией. Промывка должна производиться не менее 30 минут со скоростями промывочной воды в трубопроводах котла не менее чем при номинальном расходе.

Перед промывкой все запорные задвижки и вентили должны быть полностью открыты за исключением задвижки на напорном патрубке промывочного насоса. Для повышения эффективности промывки трубопроводов и котла и с целью экономии собственно промывочной воды ее прокачивают в смеси со сжатым воздухом. Промывку заканчивают при осветлении промывочной воды. По окончании промывки все времянки следует разобрать и трубопроводы восстановить по проектной схеме. Запорную арматуру вскрыть и выполнить ее ревизию для очистки от загрязнений.

4). регулировка предохранительных клапанов.

Регулировка предохранительных клапанов производится монтажной организацией в присутствии ответственного лица от Заказчика под техническим руководством специалистов наладочной организации.

Посторонние лица должны быть удалены с мест обслуживания.

Предохранительные клапаны регулируются: один - на 0,63 МПа, другой – на 0,65МПа.

Регулируется сначала клапан на давление 0,65 МПа.

После регулировки и проверки работы клапанов их необходимо опломбировать.

О проведенной регулировке и испытании предохранительных клапанов составляется акт.

 

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Эксплуатация котла должна производиться в соответствии с настоящим руководством и документами, перечисленными в разделе "1" и, в частности:

- запрещается производство ремонтных работ на не остановленных механизмах и оборудовании, находящемся под давлением и напряжением;

- запрещается производство ремонта оборудования без принятия предупредительных мер против его включения в работу;

- запрещается во время обхода открывать лазы на котле при его работе;

- запрещается без необходимости находиться в близи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, предохранительных клапанов и лючков котла;

- на производство сварочных работ вблизи котла и на котле должно иметься письменное разрешение лица, ответственного за пожарную безопасность;

- в зоне обслуживания котла и котельного оборудования должны быть установлены необходимые противопожарные приспособления, устройства (пожарные краны, огнетушители, ящики с песком) в соответствии с нормами и правилами противопожарной охраны. Весь пожарный инвентарь должен находиться в исправном состоянии;

- работы в топке и газоходах при температуре выше 33 0С допускаются только в исключительных случаях (при аварии, если она грозит жизни людей, разрушению оборудования и т.п.);

- при производстве работ внутри топки и газоходов необходимо не менее двух человек, причем один из работающих должен находиться снаружи, вблизи от люка, наблюдая за работающим (и) внутри, и, при необходимости, оказывая ему (им) помощь;

- подлежащие осмотру и очистке элементы котла или газоходы должны быть надежно отключены по воде и газам от работающих котлов.

4.2. Подтягивание фланцевых соединений на котле разрешается производить с большой осторожностью, только нормальными ключами без применения удлиняющих рычагов и при давлении в котле не более 0,20-0,29 МПа (2,0-3,0 кгс/см2).

4.3. Запрещается оставлять котел без надзора до полного прекращения горения в топке и снижения давления в котле до нуля.

4.4. Запрещается заклинивать предохранительные клапаны и изменять их регулировку после настройки.

Клапаны должны быть опломбированы.

4.5. К обслуживанию котла могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котла.

4.6.К обслуживанию и ремонту комплекта средств управления и электрооборудования могут быть допущены лица, имеющие группу допуска не ниже 4.

4.7. В котельной должны быть заведены следующие журналы:

- сменный журнал для записей результатов проверки котла, манометров, предохранительных клапанов, питательных насосов, средств автоматики, сдача и прием смены и других операций, выполняемых по указанию администрации. В журнале также записываются распоряжения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котлов. Журнал должен регулярно (ежесуточно) проверяться ответственным лицом за безопасную эксплуатацию с его подписью;

- ремонтный журнал, в котором за подписью ответственного лица за безопасную эксплуатацию котла должны вноситься: сведения о выполненных ремонтных работах, результаты осмотра котла до очистки с указанием толщины отложений накипи, сведения об очистках котла и т.д.

 

5. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ К ПУСКУ

5.1. Общие положения

5.1.1. Запрещается пуск незавершенного монтажом котла, а также при невыполнении любого из указанных в п. 3.4.1. мероприятий.

5.1.2. Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва (более трех суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, ТШПМ, контрольно-измерительных приборов (КИП). Выявленные при этом неисправности должны быть устранены.

5.1.3. Первоначальный пуск котельной установки после монтажа должен производиться под руководством ответственного лица, имеющего опыт работы на котлах и назначаемого руководителем предприятия.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

К пуску и эксплуатации котельной установки должны допускаться лица, прошедшие специальную подготовку и проверку знаний в соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", а также проверку знаний Правил взрывопожаробезопасности и эксплуатационных инструкций.

5.2. Периодичность и объем профилактического осмотра котельной установки.

Периодичность: перед каждой растопкой.

5.2.1. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла допускаются только по письменному разрешению руководства котельной (по наряду) и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности.

5.2.2. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла разрешается проводить при соблюдении следующих мер безопасности:

- провентилировать топку и газоходы. Вентиляцию производить не менее 10 мин.;

- после вентиляции остановить дутьевой вентилятор (при наличии).

5.2.3. Осмотреть топку (лаз, колосниковую решетку (ТШПМ), экраны), поверхности опускного и подъемного газоходов (отсутствие тлеющих отложений на поверхностях нагрева, отсутствие посторонних предметов).

После осмотра топки и газоходов котла все лючки и дверцы (лазы) плотно закрыть.

Проверить надежность заземления котла.

5.2.4. Проверить исправность и легкость хода арматуры на водяном тракте. При этом обратить внимание на достаточность сальниковой набивки. Штоки арматуры должны быть очищены. Шпильки сальников должны иметь запас для подтяжки.

5.2.5. Проверить возможность свободного расширения элементов котла при нагревании.

5.2.6. Проверить готовность к пуску всего котельно-вспомогательного оборудования.

5.2.7. Проверить исправность и достаточность основного и аварийного освещения.

5.2.8. Собрать электрические схемы котельно-вспомогательного оборудования.

5.2.9. Подготовить к работе все контрольно-измерительные приборы. Произвести наружный осмотр всех приборов.

При неисправном состоянии контрольно-измерительных приборов пуск котла не допускается.

5.2.10. Для проведения внутреннего осмотра и чистки труб и коллекторов котла на них предусмотрены торцевые приварные донышки. Для организации ревизии внутренней поверхности труб и коллектора донышки срезаются. Обрезные торцы, труб и донышек обрабатываются под последующую сварку.

После этого производится внутренний осмотр коллектора и труб, очистка внутренней поверхности от грязи, шлама, сварочного грата, посторонних предметов и т.п. с помощью приспособлений, сжатого воздуха и воды.

После окончания осмотра и очистки осуществляется приварка донышек в обратном порядке в соответствии с РТМ-1с.

Внутренний осмотр и очистка коллекторов и труб котла выполняется по окончании монтажа после предпусковой химической очистки (щелочения), после эксплуатационных химических очисток, а также при необходимости в процессе эксплуатации.

5.2.11. Проверить состояние обмуровки и изоляции, а также всей гарнитуры по котлу и газоходам.

5.2.12. Подготовка к пуску ТШПМ производится согласно документации завода изготовителя (паспорт, инструкции по монтажу и эксплуатации).

5.3. Подготовка растопочных схем и заполнение котла водой.

5.3.1. Произвести заполнение котла водой, включив в работу сетевой насос. При заполнении температура воды должна быть не ниже +5 0С.

5.3.2. Для заполнения котла водой:

 

1. проверить заполнение сетевых трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла;
2. открыть вентили воздушников котла;
3. закрыть вентили дренажей котла;
4. после включения насоса открыть задвижку на входе воды в котел;
5. при появлении сплошных струй воды из воздушников закрыть их вентили;
6. убедиться по показаниям манометров, что давление в котле соответствует давлению на напоре насоса;
7. осмотреть котел, убедиться в отсутствии течей в элементах котла.

 

5.3.3. Плавно открыть задвижку на выходе воды из котла, убедиться, что расход и давление воды на выходе из котла не ниже минимально-допустимых значений (давление – не ниже 0,25 МПа, (2,5 кгс/см 2) – давление избыточное, минимальный расход – не ниже 85 % от номинального).

5.3.4. Закрыть заслонки на напоре дутьевого вентилятора (при наличии ДВ).

5.3.5. Включить все КИП.

5.3.6. Произвести загрузку топлива в бункер расположенный с фронта котла.

 

6. ПУСК КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

6.1. Растопка котла должна производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником котельной или лицом его заменяющим.

Персонал котельной должен быть своевременно предупрежден о начале растопки котла.

После проведения вышеуказанных подготовительных операций приступить к растопке котла.

6.2. При закрытой заслонке включить в работу дутьевой вентилятор (при наличии ДВ). После включения убедиться в его нормальной работе (отсутствие вибрации, шума, стуков).

Открытием заслонки установить расход воздуха около 25 % номинального и произвести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15 минут (необходимая величина расхода воздуха определяется в процессе наладочных работ). После вентиляции вентилятор остановить (при наличии).

Если котел работает на самотяге (нет ДВ), открыть топочную дверцу, дверцу зольника и шибера за котлом и произвести вентиляцию топки и газоходов в течение 10 – 15 минут.

6.3. Убедившись, что котел подготовлен к пуску, приступить к розжигу котла.

Примечание: применение легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) для растопки котла категорически запрещается!

Порядок операций по розжигу следующий (отработка окончательной технологии розжига производится в процессе наладки котла):

 

1. колосниковую решетку ТШПМ покрыть небольшим слоем крупнокускового угля  (30-80 мм) (согласно инструкции по эксплуатации завода изготовителя ТШПМ);
2. на поверхности угля разложить слой дров толщиной 200-300 мм;
3. зажечь дрова от внешнего источника;
4. после воспламенения дров, закрыть топочную дверцу, пустить вентилятор (при наличии) и дать слабое дутье под решетку. Необходимый расход воздуха определяется при наладке котла. При отсутствии ДВ воздух подается за счет самотяги.
5. по мере разгорания дров и угля в слое увеличивать тягу открытием шибера на газоходе и добавлять воздух (открытием дверцы зональника или заслонки вентилятора);
6. после разгорания угля начать подачу в топку рядового угля из бункера (согласно инструкции по эксплуатации завода изготовителя ТШПМ); увеличивая интенсивность горения, следуя при этом за достаточностью тяги и воздуха для горения.

 

6.4. Постепенно повысить температуру воды на выходе из котла до рабочей. В процессе растопки котла и подъема нагрузки убедиться в исправности котла, трубопроводов, арматуры и котельно-вспомогательного оборудования.

6.5. После окончания растопки топливо подается через равные промежутки времени (15-20 минут, устанавливается опытным путем, в зависимости от нагрузки и качества угля).

Подачу топлива следует делать малыми порциями равномерно по всей решетке (согласно инструкции по эксплуатации завода изготовителя ТШПМ).

6.6. Правильное и экономичное горение топлива определяется по соломенно – желтому цвету пламени над решеткой и легко-серому дыму выходящему из дымовой трубы. Если горение не полное, дым из дымовой трубы становится темным, а в пламени появляются темные "языки".

 

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

7.1. Общие положения

7.1.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменном журнале. Персонал котельной должен принимать немедленные меры к устранению неисправности, угрожающей безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправность устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию котла.

7.1.2. Режим работы котельной установки должен осуществляться в строгом соответствии с режимной картой, составленной по результатам испытаний котла, и с данным руководством по эксплуатации. Режимная карта должна корректироваться в случае изменения марки сжигаемого топлива и в случае проведения реконструкции котла.

7.1.3. Основные задачи эксплуатационного персонала - обеспечить:

- номинальный расход воды через котел;

- номинальную температуру воды на выходе из котла – 95 0С ;

- давление воды на выходе из котла не ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 – давление избыточное) при температуре сетевой воды за котлом не более 95 0С;

- температуру воды на выходе на входе в котел – не ниже 70 0С;

- надежную работу котельной установки при максимальной экономичности сжигания топлива и минимальном расходе электроэнергии на собственные нужды.

7.1.4. Во время работы котельной установки необходимо вести систематические наблюдения за:

 

1. работой приборов теплового контроля. Проверка исправности действия манометров с помощью трехходового крана должна производиться не реже одного раза в смену с записью в сменном журнале. Проверка манометров с их опломбированием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном Госстандартом РФ. Кроме того не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или поверенным манометром, имеющим одинаковые с поверяемым манометром шкалу и класс точности с записью результатов в журнале контрольных поверок. Все устройства и приборы управления и безопасности котла должны содержаться в исправном состоянии и регулярно проверяться. Порядок и сроки приборов регулирования и безопасности должны быть установлены администрацией. Обслуживание и поверку приборов регулирования и безопасности котла производить согласно требованиям инструкции по лабораторной проверке, монтажу и эксплуатации завода-изготовителя этих приборов.
2. топочным режимом, периодически контролируя достаточность воздуха для горения и интенсивность горения. Нагрузку котла регулировать изменением подачи топлива, соответственно изменяя количество воздуха для горения и величину тяги (заслонкой на газоходе). Поддерживать оптимальное разрежение вверху топки – котел не должен "газить".
3. состоянием изоляции, за газоплотностью котла, своевременно устранять обнаруженные неплотности. Все лазы по котлу должны быть закрыты. Присосы воздуха должны проверяться путем осмотра котла.
4. исправностью арматуры котельной установки;
5. работой котельно-вспомогательного оборудования;
6. чистотой поверхностей нагрева котла;
7. качеством воды, не допуская ухудшения показателей качества против указанных в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К(115ºС);
8. состоянием основного и аварийного освещения;
9. гидравлическим сопротивлением котла.

 

7.1.5. Запрещается производить во время работы котла заварку его элементов, находящихся под давлением.

7.1.6. Периодически прослушивать топку и газоходы котла в целях своевременного обнаружения свищей.

7.1.7. Не реже одного раза в смену производить осмотр и проверку исправности действия предохранительных клапанов.

Работа котла с неисправными или не отрегулированными предохранительными клапанами запрещается. Запрещается заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их.

7.1.8. Сведения обо всех операциях, производимых на котле и вспомогательном оборудовании, заносит в оперативный журнал.

7.2. Обслуживание топочного устройства

Эксплуатацию и обслуживание ТШПМ производить согласно инструкции по эксплуатации завода изготовителя ТШПМ.

 

8. ОСТАНОВ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

8.1. Останов котла, за исключением аварийных случаев, должен производиться по распоряжению администрации с записью в оперативном журнале машиниста водогрейного котла.

8.2. Плановый останов котла.

8.2.1. Плановый останов котла на длительное время производится постепенным снижением нагрузки.

8.2.2. Останов котла осуществляется выполнением следующих операций:

 

1. за 30-40 минут до остановки котла прекратить забрасывания топлива;
2. не изменяя тяги и расхода воздуха произвести дожигание топлива, находящегося в слое;
3. постепенно прикрывать заслонку на дутьевом вентиляторе (если имеется) и шибер на газоходе, для обеспечения постепенного расхолаживания котла;
4. после охлаждения и вентиляции открыть дверцу зольника;
5. удалить шлак с колосниковой решетки (согласно инструкции по эксплуатации завода - изготовителя ТШПМ);
6. очистить зольник и газоходы от сажи и золы;
7. закрыть все дверцы и шибер на газоходе;
8. при необходимости остановить насос и закрыть задвижки на входе и выходе воды;

 

8.2.3. При останове котла в резерв трубопроводы и котел остаются заполненными водой и находится под давлением. При этом нужно обеспечить циркуляцию воды (можно при заметно пониженной скорости) независимо от температуры в помещении для предотвращения стояночной коррозии.

8.2.4. При выходе котла в ремонт открыть воздушники и спустить воду через дренажи котла в порядке, установленном администрацией.

8.2.5. В зимний период при длительном нахождении заполненного водой котла в резерве установить тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева, дренажами, импульсными линиями водяного тракта. Принять меры к поддержанию температуры внутри топки выше 0 0С.

8.2.6. Оставлять котел без надзора до полного снижения давления в котле и без снятия напряжения с электродвигателей вспомогательного оборудования запрещается.

8.3. Аварийный останов

8.3.1. При аварийном останове котла выполнить следующие операции:

1. прекратить дутье;
2. удалить из топки горящий уголь и залить его водой (засыпать песком), соблюдая необходимые меры предосторожности.

Запрещается тушить горящий уголь в топке любым способом (в том числе загрузкой свежего угля).

8.3.2. Остальные действия такие же, как при плановой остановке котла.

 

9. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛА

Для водогрейных котлов характерны: работа с низкими нагрузками, низкой температурой обогреваемой среды и, следовательно, стенок труб и длительная стоянка котла без действия в летнее время.

Все эти особенности условий работу благоприятствуют коррозированию поверхностей нагрева, как с наружной, так и с внутренней стороны труб.

Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей труб котлов производится их консервация на период длительных стоянок одним из следующих способов:

 

1. заполнение котла сетевой водой и поддержание в нем полного рабочего давления теплосети, что достигается открытием входной или выходной задвижек котла;
2. раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования (РД 34..20.591-97);
3. отключением котла от теплосети с помощью заглушек и заполнение его азотом из баллонов с обеспечением небольшого избыточного давления в котле;
4. на время длительных ремонтов трубной системы котла, когда заполнение его водой или азотом невозможно, рекомендуется применять "сухую" консервацию. Выход котла на "сухую" консервацию рекомендуется производить непосредственно из рабочего состояния. Отключить его от теплосети задвижками на входе и выходе. Горячая вода из котла спускается через дренажные линии на нижних трубах, коллекторах и трубопроводах и осушка труб производится за счет аккумулированного котлом тепла.

 

10. ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Эксплуатационная химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться при удельной загрязненности поверхностей нагрева котла более 600 г/м2. Химическая очистка производится в соответствии с "Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов", разработанной ПО "Союзтехэнерго".

 

11. АВАРИИ, ТРЕБУЮЩИЕ НЕМЕДЛЕННОГО ОСТАНОВА КОТЛА

11.1. Котел должен быть немедленно остановлен, с сообщением начальнику котельной или лицу его заменяющему, в случаях:

 

1. выхода из строя всех расходомеров сетевой воды (если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания);
2. прекращения действия всех сетевых насосов;
3. разрыва труб экрана или труб конвективной части котла или обнаружения трещин в основных элементах котла (трубах, водоперепускных трубах и коробках), в сетевых трубопроводах и водяной арматуре;
4. отключение дутьевого вентилятора (если имеется);
5. взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;
6. возникновения пожара в газоходах или котельной, угрожающего персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления механизмами;
7. снижения расхода воды через котел ниже допустимого значения более чем на 10 сек;
8. падения давления воды за котлом ниже допустимого более, чем на 10 сек;
9. недопустимого повышения давления воды за котлом и несрабатывании предохранительных клапанов;
10. повышения температуры воды на выходе из котла выше допустимой по условиям вскипания (ниже на 20 0С температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном трубопроводе);
11. неисправности всех контрольно – измерительных приборов;
12. в работе котла заметны непонятные явления (ненормальный шум, удары, стук и т.п.);
13. в случаях предусмотренных инструкцией по эксплуатации завода – изготовителя ТШП.

 

11.1. Причины аварийного останова котла должны быть записаны в сменном журнале.

 

12. АВАРИИ, ТРЕБУЮЩИЕ ОСТАНОВА КОТЛА

Котел должен быть остановлен по распоряжению начальника котельной или лица его заменяющего в случаях:

1. обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых соединениях;
2. резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм;
3. неисправности отдельных контрольно измерительных приборов;
4. в случаях предусмотренных инструкцией по эксплуатации завода – изготовителя ТШПМ.

Время остановки котла в этих случаях определяется начальником котельной или лицом его заменяющим.

 

13. Маркировка, техническое диагностирование и ремонт котла, контроль металла сварных соединений и технико-экономических показателей работы котла

13.1. Маркировка котла

Водогрейный котел поставляется с содержанием маркировки соответствующей ГОСТ 24569:

1. наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
2. обозначение котла по ГОСТ 21563;
3. номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
4. год изготовления;
5. номинальная теплопроизводительность (Q), МВт;
6. рабочее давление, (Р), атм.;
7. номинальная температура воды на выходе, 0С.

13.2. Техническое диагностирование

13.2.1. Техническое диагностирование в пределах назначенного срока службы должно производиться не реже, чем один раз в восемь лет. Оно должно производиться организацией, имеющей лицензию на проведение данной работы. Диагностирование должно производиться до начала технического освидетельствования.

Техническое диагностирование котла должно производиться в соответствии с действующими нормативными документами. "РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа", утвержденные Госгортехнадзором России.

13.2.2. Конструкция котла не содержит элементов, недоступных для внутреннего и наружного осмотров при очередном техническом освидетельствовании.

13.3. Ремонт котла

13.3.1. Конструкция котла в части ремонтопригодности соответствует всем требованиям действующей нормативной документации.

13.3.2. Номенклатура, объем работ и периодичность проведения ремонтов должны соответствовать:

1. Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 0С).
2. Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, РД 34.20.501-95.
3. Правилам организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей, РДПр 34-38-030-92, РД 34.04.181.

Причем первый капитальный ремонт должен проводиться не ранее чем через 3 года, а между капитальными ремонтами срок должен быть не более 3 лет.

13.4. Контроль металла

Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки контроля за состоянием металла котла в процессе эксплуатации и ремонта должны соответствовать:

1. Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 0С).
2. Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, РД 34.20.501-95.
3. Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, РД 153-34.1.17.421-98, РД 10-262-98.

13.5. Контроль сварных соединений

Технология сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при ремонте котла, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать:

1. Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115 0С).
2. Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, РД 34.20.501-95.
3. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования, РД 153-34.1.003-01 (РТМ-1с).

13.6. Контроль технико-экономических показателей

Периодичность и объем контроля технико-экономических показателей работы котла, который должен осуществлять его владелец, а также периодичность и объем информации о работе котла, которую он должен направлять предприятию-изготовителю, определяется после проведения пусконаладочных испытаний котла.

 

14. ТРЕБОВАНИЯ К ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЕ

Нормы качества питательной воды котлов серии КВ должны соответствовать "Правилам технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных". Вода для подпитки открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиям ГОСТ 2874 "Вода питьевая", нормам СНиП 2.04.07-86, СНиП 11-36-73.