1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию котла водогрейного (далее по тексту котел), должны быть подробно ознакомлены с данным «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».

1.2.  Настоящее «Техническое описание и инструкция по эксплуатации» содержит основные сведения по устройству, монтажу, безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию котла водогрейного работающего на твердом топливе.

1.3. По устойчивости и воздействию температуры и влажности окружающего воздуха котел водогрейной изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Конструкция котла обеспечивает сейсмичность до 9 баллов по шкале MSK-64.

1.4. Котел может работать как с естественной, так и с принудительной циркуляцией воды в отопительной системе, что определяется проектом системы отопления конкретного объекта.

1.5. При изучении и эксплуатации котла необходимо дополнительно использовать следующую техническую документацию:

• паспорт котла;
• сборочный чертеж;
• присоединительные размеры;
• «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07МПа (0,7кг-с/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (1150С)» (далее по тексту «Правила»);
• «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;
• СНиП 3.05.05 «Технологическое оборудование и трубопроводы»;
• СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства»;
• ВСН 217 «Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных»;
• СНиП 31.01.04 «Приемка законченных строительных объектов»;
• ГОСТ 23303 «Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа»;
• Типовую инструкцию для персонала котельных;
• ППБ-01 «Правила пожарной безопасности в РФ».

1.6. Принятые обозначения составных частей котла:

ЗИП – запасные части, инструмент и принадлежности;

АМОВ – аппарат магнитной обработки воды;

ПМУ – противонакипное магнитное устройство;

ПУ – пульт защитной автоматики и управления;

 

2. НАЗНАЧЕНИЕ

2.1. Котел предназначен для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного, до температуры не более 115 °С.

2.2. Котел оборудован:

• топкой с колосниковой решеткой и ручной подачей топлива для сжигания каменных и бурых углей марок, регламентированных ГОСТ;
• дымогарными трубками теплообменника расположенными горизонтально, по которым движутся дымовые отходящие газы, снаружи омываемые водой.

Полученное тепло может быть использовано в закрытых системах теплоснабжения на нужды отопления, вентиляции, горячего водоснабжения (только через водяной подогреватель) и технологические потребности.

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики, основные параметры, показатели качества, необходимые для изучения и правильной эксплуатации котла приведены в разделах по моделям котлов.

 

4. СОСТАВ КОТЛА

Котел включает в себя блок котла с топкой, смонтированные на общей опорной раме, а также комплект автоматики и запорную арматуру.

Котел поставляется одним транспортным местом.

Арматура, комплект автоматики, а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с чертежами, но не установленные на блоке котла из-за условий транспортировки, поставляются отдельным грузовым местом согласно комплектовочной ведомости (ДКВ) котла.

Комплектация котла насосом, дымососом, вентилятором осуществляется по отдельному договору с заказчиком.

 

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

5.1. Подготовка к работе и работа котла описаны в разделах 6 и 7.

5.2. Технологический процесс получения горячей воды состоит в следующем: вода подается в котел, где, соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания (топки) и с трубами конвективных поверхностей нагрева, нагревается и через запорную арматуру поступает к потребителю.

Топливо загружается машинистом в топку на колосниковую решетку и поджигается факелом.

Дымосос создает разрежение в топке обеспечивая движение продуктов сгорания по газовому тракту котла и выброс их через дымовую трубу в атмосферу.. Вентилятор наддува создает избыточное давление воздуха под колосниковой зоне для улучшения процесса горения угля. Вентилятор острого дутья подает воздух над слоем топлива для дожигания топочных газов.

Зола через отверстия колосниковой решетки проваливаются в зольник, откуда удаляются по мере накопления. Шлак удаляется через топочную дверку.

Управление котлом осуществляется при помощи пульта управления и контрольно-измерительных приборов.

 

6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

6.1. Основной металлоконструкцией котла является корпус котла. Основой корпуса является горизонтальный, эллиптический барабан, в котором размещена камера сгорания с колосниковой решеткой. В верхней части барабана расположены трубы конвективного пакета. На передней панели котла установлены топочная дверка, предназначенная для загрузки топлива и его розжига и дверка зольника – для удаления золы из-под колосниковой решетки.

На верхней части корпуса котла устанавливаются контрольно-измерительные приборы, запорная арматура на подающей и обратной линии теплоносителя.

В верхней части камеры сгорания вварена бонка для установки контрольной легкоплавкой пробки для защиты котла при упуске воды.

Для удаления воздуха из котла проектом должны быть предусмотрены воздухоотводчики на котле.

Теплоизоляция котла осуществляется прошивными матами из минеральной ваты толщиной 50 и 100 мм, закрепленных на приварных анкерах.

Наружная обшивка котла выполнена из съемных металлических листов, прикрепленных к каркасу на винтах саморезах.

6.2. Для управления работой котла, обеспечения расчетных режимов работы и безопасных условий эксплуатации котел оснащен необходимой предохранительной и запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности.

Сверху на барабане установлен пружинный предохранительный клапан, запорное устройство отвода нагретой воды от котла в тепловую сеть, термометр-манометр, показывающий манометр и датчик температуры.

Открытый водозабор из системы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

Контрольно-измерительные приборы служат для выдачи информации оператору котла о ходе технологического процесса нагревания воды, а также для выдачи команд блоку управления котлом (если таковой имеется) в соответствии со СНиП II-35-76 «Котельные установки».

К контрольно-измерительным приборам относятся: электроконтактный показывающий термометр (на подающей и обратной магистрали), электроконтактный показывающий манометр.

6.3. Дренажный вентиль предназначен для спуска воды в случае необходимости.

6.4. Дымосос устанавливается в случае большого аэродинамического сопротивления газового тракта и предназначен для создания необходимого разряжения (тяги) в топке котла.

Конструктивно дымосос представляет собой центробежный нагнетатель, рабочее колесо которого расположено на оси двигателя, закрепленного к корпусу (улитке) дымососа.

6.5. ПУ предназначен для обеспечения безопасного проведения технологического процесса получения горячей воды. В состав электрооборудования, кроме пульта управления, входит дымосос, вентилятор наддува, приборы КИП, соединительные кабели. ПУ с дверкой сварен из листовой стали в виде ящика. На передней панели ПУ расположены сигнальные лампы, предохранитель, органы управления дымососом и вентилятором, выключатели кнопочные. Назначение органов управления и сигнализации указано надписями на табличках на лицевой стороне передней панели. Установленное вне ПУ электрооборудование подсоединено к нему проводами в металлорукавах.

6.6. Системой управления предусмотрена защита:

• от изменения давления воды в котле за пределы установленные на эл. контактном манометре;
• от увеличения температуры воды выше предела установленного на эл. контактном термометре;
• от токов коротких замыканий силовых цепей и цепей управления;
• от перегрузок.

6.7. Включение котла производится в следующем порядке:

• включить автомат QF, при этом должна загореться сигнальная лампа HL «СЕТЬ»;
• нажать кнопку «ДЫМОСОС», при этом включатся пускатель КМ1, который своими контактами подает напряжение на электродвигатель дымососа;
• нажать кнопку «острое дутьё», при этом включатся пускатель КМ3, который своими контактами подает напряжение на электродвигатель вентилятора острого дутья;
• нажать кнопку «вентилятор наддува», при этом включатся пускатель КМ2, который своими контактами подает напряжение на электродвигатель дутьевого вентилятора;

6.8. Отключение котла производится в следующем порядке:

• нажать кнопку «СТОП НАДДУВ», при этом обесточится катушка пускателя КМ2 разомкнув контакты пускателя КМ2 обесточив эл. двигатель электродвигатель дутьевого вентилятора;
• нажать кнопку «СТОП острое дутьё», при этом обесточится катушка пускателя КМ3 разомкнув контакты пускателя КМ3 обесточив эл. двигатель вентилятора острого дутья;
• нажать кнопку «СТОП дымососа», при этом обесточится катушка пускателя КМ1 разомкнув контакты пускателя КМ1 обесточив эл. двигатель дымососа;
• выключатель QF перевести в положение «ОТКЛ», лампа HL «СЕТЬ» гаснет.

Защита от токов короткого замыкания силовых цепей осуществляется эл. магнитными расцепителями выключателя QF, цепей управления предохранителями FU1-4. Защита двигателя от перегрузок осуществляется электротепловым реле КК1-КК3.

6.9. Блокировка

Внимание! Аварийные блокировки работают только в автоматическом режиме. При повышении температуры выше 95 0С отключается дымосос и включается световая сигнализация. При повышении или понижении установленных пределов на электроконтактном манометре PIS, также отключается дымосос и включается световая и звуковая сигнализация.

 

7. ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ЗАЩИТНОЙ АВТОМАТИКИ

Действие электрической схемы основано на управлении дымососом в режиме включения и выключения с целью изменения интенсивности горения твердого топлива.

Управление дымососом основано на двух режимах:

• ручной режим;
• автоматический режим.

7.1. Ручной режим

В ручном режиме включение и выключение осуществляется с помощью переключателя SA1. Для включения дымососа необходимо проверить наличие нормального давления в котле, т.е. оно должно быть не выше верхнего предела и не ниже нижнего предела, установленных по электроконтактному манометру PIS. Далее включить автомат на пульте QF, при этом должно загореться цифровое табло RATAR, затем включить SA в положение «РУЧНОЙ». При этом собирается цепь: провод 1 – переключатель SA - контакты (1-2) – провод8 – контактор КМ – тепловое реле – N.

7.2. Автоматический режим

В исходном положении SA должен находиться в состоянии «ОТКЛ» давление воды в котле в норме, аналогично ручному режиму.

• включаем вводной автомат QF, при этом должно загореться цифровое табло RATAR и через несколько секунд оно показывает истинную температуру в котле;
• задаем необходимые температуры Т0 и ∆Т;
• включаем переключатель SA в положение «АВТОМАТ», при этом собирается цепь: провод 1 – контакт SA (3-4) – провод 7, если температура мала собирается цепь: провод 7 (включивший контакт Блок А «РАБОТА» - провод 8 – контактор дымососа КМ – тепловое реле КК1 – N;
• при достижении температуры воды в котле до Т0отключения это Туст+∆Т, то отключаются контакты, работа Блока А и дымосос отключаются;
• при опускании температуры до Туст-∆Т контактор включается вновь и т.д. процесс повторяется.

ВНИМАНИЕ! Работа котла без системы защитной автоматики не допускается.

Примечание: самостоятельно вносить изменения в принципиальную электрическую схему котла не допускается. Вносить изменения может только завод-изготовитель.

 

8. УПАКОВКА И КОНСЕРВАЦИЯ

8.1. Упаковка блоков котлов, отдельных сборочных единиц и деталей на период транспортирования и хранения должна производиться в соответствии с ГОСТ 23170.

Упаковка котлов при поставке на экспорт должна соответствовать требованиям единого технического руководства «Упаковка для экспортных грузов», условиям (контракта) договора.

8.2. Блоки котлов допускается транспортировать без наружной упаковки, согласно ГОСТ 23170, категория упаковки КУ-0. Остальные части котлов должны быть упакованы в плотные ящики по ГОСТ 10198 (при поставке на экспорт – по ГОСТ 24634) и закреплены в них.

8.3. При поставке котлов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 в плотные ящики по ГОСТ 10198.

8.4. Подготовка и покрытие наружных поверхностей сборочных единиц и деталей котлов должны производиться в соответствии с РД 24.982.101.

Противокоррозионные лакокрасочные покрытия на период транспортирования и хранения должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации:

• У1 – для поставки в районы с умеренным климатом;
• Т1 - для поставки в районы с тропическим климатом.

Внешний вид окрашенных поверхностей должен соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032.

8.5. Неокрашенные, механически обработанные наружные поверхности блоков котлов должны подвергаться временной противокоррозионной защите по варианту ВЗ-4 ГОСТ 9.014.

Внутренние поверхности блоков котлов и внутренние поверхности комплектующих деталей (труб, колен) временной противокоррозионной защите не подвергаются, вариант защиты ВЗ+0 ГОСТ 9.014.

Внутренняя упаковка блоков котлов должна выполняться по варианту ВУ-9 ГОСТ 9.014.

Отверстия, сообщающиеся внутренние полости блоков котлов с атмосферой, должны быть плотно закрыты заглушками (пробками, колпачками).

8.6. Срок действия наружного противокоррозионного покрытия временной противокоррозионной защиты:

1. для внутриреспубликанских поставок – не менее 1 (одного) года;
2. для поставок на экспорт:

• в районы с умеренным климатом – не менее 2 (двух) лет;
• в районы с тропическим климатом – не менее 3 (трех) лет.

8.7. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть завернута в водонепроницаемую, гладкую бумагу марки ДБ по ГОСТ 8828.

Упаковочный лист укладывается в ящик вместе с мелкими сборочными единицами и деталями, схема строповки в трубку, приваренную на фронте блока котла.

При поставке на экспорт техническая и товаросопроводительная документация упаковывается в соответствии с требованиями ГОСТ 23170 и «Положения о порядке составления, оформления и рассылки технической документации на товары для экспорта».

 

9. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Котел отвечает требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049 и «Правил».

Элементы котла, работающие под давлением, рассчитаны на прочность в соответствии с требованиями РД 10-249.

9.2. Для управления работой и обеспечения нормальных условий котел снабжен арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания, а также аварийной сигнализацией и защитой в соответствии с проектами, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

9.3. На отводящей трубе каждого котла, до запорной арматуры должны быть установлены: манометр, прибор для измерения температуры и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла.

9.4. На подводящей и отводящей трубах котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения. Запорные устройства на отводящей трубе должны иметь обводы из труб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.

9.5. Все движущиеся элементы механизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметь ограждения.

9.6. При достижении предельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации.

Уровень звука в контрольных точках не должен превышать 80 дБА.

9.7. Нанесение сигнальных цветов и знаков безопасности, а также их окраска на котле и его элементах должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 14202.

9.8. Температура наружных поверхностей элементов котла в зоне обслуживания не должна превышать 45 0С при температуре наружного воздуха не более 25 0С. Гидравлическое испытание смонтированного оборудования должно производиться в соответствии с требованиями «Правил» и инструкций, утвержденных в установленном порядке, а также руководством по эксплуатации данного оборудования.

9.9. Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже и эксплуатации котла, а также допуск к работе обслуживающего персонала возлагается на инженерно-технического работника соответствующей квалификации, назначенного приказом по предприятию, где используется котел.

9.10. Средства автоматизации определяются заводом-изготовителем и должны обеспечивать выполнение требований безопасности, установленных ГОСТ 12.2.003, СНиП 11-35 и «Правил».

9.11. Автоматика котлов, работающих на твердом виде топлива должна отключать дутьевые вентиляторы и дымососы при прекращении подачи электроэнергии и при достижении предельных значений одного из следующих параметров:

• температура воды на выходе из котла;
• давления воды.

9.12. Строповка и подъем блоков котлов разрешается только за специальные подвески, приваренные к корпусу. Строповка за другие части котла не допускается.

Погрузо-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

9.13. К обслуживанию и эксплуатации котла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалифицированной комиссии на право обслуживание котлов и изучившие настоящее «Техническое описание и инструкцию по эксплуатации».

Примечание: Повторная проверка знаний безопасных методов работы у обслуживающего персонала должна производиться комиссией предприятия не реже одного раза в 12 месяцев.

9.14. При монтаже и эксплуатации котла следует руководствоваться настоящим «Техническим описанием» и «Правилами».

9.15. Котлы, оснащенные электрооборудованием, должны соответствовать требованиям электробезопасности по ГОСТ 27570.0 «Правил устройства электроустановок». К обслуживанию электрооборудования допускаются лица, имеющие допуск на эксплуатацию электроустановок с напряжением до 1000 В. При обслуживании электрооборудования необходимо пользоваться «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

9.16. Котел, смонтированный в соответствии с настоящим «Техническим описанием», вводится в эксплуатацию после приёмки его комиссией возглавляемой главным инженером (главным механиком) предприятия.

9.17. Ответственное лицо обязано в совершенстве знать котел, периодически проводить инструктаж персонала, вносить соответствующие записи в паспорт котла.

9.18. Котел должен размещаться в самостоятельных несгораемых помещениях или пристройках с непосредственным выходом наружу, отделенных от основных зданий несгораемыми конструкциями, стенами и перекрытиями. Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые и служебные помещения в соответствии с санитарными нормами. В здании котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. В выходные двери из котельной в служебные, бытовые и другие помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

На каждой входной двери котельной с наружной стороны должна быть надпись о запрещении входа в котельную посторонним лицам.

У ворот помещения котельной, через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака, необходимо устраивать тамбур и воздушную тепловую завесу. Размеры тамбура должны обеспечить безопасность и удобство обслуживания при подаче топлива и удалении золы и шлака.

9.19. При выходе дымовой трубы через чердачное перекрытие в кровле должны устанавливаться разъемы, отвечающие требованиям строительных норм и правил (СНиП). Расстояние от внутренней поверхности дымового канала до сгораемой конструкции должно быть не менее 0,51 м.

9.20. Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение». Помимо рабочего освещения в котельной должно быть аварийное освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

• фронт котлов, проходы между котлами, среди котлов и под котлами;
• пульт защитной автоматики и управления;
• водоуказательные и измерительные приборы;
• оборудование водоподготовки и насосные станции.

Рабочее и аварийное освещение, электрооборудование и его заземление должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

Кроме освещения, котельная, вспомогательные и бытовые помещения должны оборудоваться вентиляцией, а при необходимости – отоплением, кроме того, первичными средствами пожаротушения – не менее двух углекислотных огнетушителей ОУ-5, ящик с песком емкостью не менее 0,5м3, лопата.

9.21. После ремонта и очистки котла от накипи химическим способом корпус котла необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию давлением 1,25 Рраб в течение 10 мин.

9.22. При эксплуатации котла ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• растопка и эксплуатация котла при закрытых циркуляционных вентилях, задвижках, т.е. в любом случае в условиях отсутствия циркуляции воды через котел; при обнаружении нарушения данного требования принять немедленные меры к снижению давления в котле и к прекращению горения в топке котла (открыть дренажный вентиль, отключить дымосос. Вентилятор наддува, горелочное устройство, по возможности удалить из топки котла остатки горящего горючего), после чего возможно включение дымососа для ускорения охлаждения котла. При этом дверки топки и зольника должны быть открыты;

Внимание: Открытие циркуляционных задвижек допускается исключительно после снижения температуры воды в котле ниже 50 0С!

• хранение на площадке обслуживания котла горючих, смазочных материалов; загромождать проход посторонними предметами;
• проведение ремонтов на работающем котле;
• эксплуатировать котел при наличии утечки воды, дымовых газов;
• подавать в котел воду с примесями масла, взвешенных веществ, воду, содержащую кислоту, щелочи или какие-либо средства против накипи;
• эксплуатировать котел при отсутствии или неисправности заземления;
• эксплуатировать котел при неисправном электрооборудовании, неисправных контрольно-измерительных приборах;
• эксплуатировать котел при толщине отложений накипи на поверхностях нагрева более 0,5мм;
• эксплуатировать котел при неисправных предохранительных клапанах;
• при аварийном отключении котла растапливать его без выяснения и устранения причины аварии;
• оставлять работающий котел без присмотра.

9.23. Техническое обслуживание, устранение неисправностей, проведение ремонтов котла должны производиться при снятом напряжении.

9.24. При возникновении пожара или аварии обслуживающий персонал обязан: отключить напряжение; сообщить в пожарную часть или добровольную пожарную дружину (при отсутствии телефона – подать звуковой сигнал пожарной тревоги); приступить к тушению имеющимися средствами.

9.25. Сопротивление изоляции проводки с подключенным электрооборудованием должно быть не менее 1,0 МОм.

9.26. Проверку КИП с их пломбированием (клейменьем) производить не реже одного раза в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 месяцев предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров поверенным манометром, имеющим одинаковую с поверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты поверки заносят в журнал контрольных поверок.

9.27. На рабочем месте оператора (кочегара) котла должно быть настоящее «Техническое описание и инструкция по эксплуатации» и сменный журнал в котором записываются основные параметры котла, возможные аварии и меры, принятые при их ликвидации. Кроме того, каждый работник котельной должен знать разработанную предприятием производственную инструкцию и инструкцию по ТБ для работников котельной. В котельной должны находиться оперативные схемы трубопроводов котельной и режимные карты котлов.

 

10. МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

10.1. Указания по монтажу и эксплуатации

10.1.1. Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание котла должно осуществляться с «Техническим описанием и инструкцией по монтажу, эксплуатации и обслуживанию» предприятия-изготовителя, ГОСТ 27303, «Правилами» и настоящими техническими условиями, а также «Инструкцией для персонала котельной».

10.1.2. Монтаж котла должен производиться заказчиком или специализированными организациями, имеющим лицензию (разрешение) на право производства этих работ.

10.1.3. По окончании монтажа котел должен быть предъявлен для технического освидетельствования.

10.1.4. Техническое освидетельствование котла должно производить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

10.1.5. На основании типовой «Инструкции для персонала котельной» с учетом требований «Технического описания и инструкции по монтажу, эксплуатации и обслуживанию» предприятия-изготовителя и местных условий эксплуатации должна быть разработана производственная инструкция, утвержденная руководителем предприятия-владельца.

10.2. Монтаж

10.2.1. К монтажу котельного оборудования и трубопроводов котельной приступают при соответствующей готовности объекта.

Устанавливается следующий минимум строительных работ, которые должны быть закончены к началу монтажа:

• выполнены фундаменты (с отверстиями для установки фундаментных болтов) под оборудование и приборы;
• оставлены (в необходимых случаях) монтажные проемы в стенах здания для подачи оборудования;
• выполнены перекрытия, стены и перегородки, на которых монтируют оборудование и трубопроводы;
• оставлены отверстия в фундаментах, стенах, перекрытиях и перегородках зданий для прокладки трубопроводов;
• проложены временные электросети для питания электроинструмента, трансформаторов и освещения;
• обеспечен доступ ко всем местам производства монтажных работ.

Кроме того, из помещения котельной должен быть удален строительный мусор.

При приемке котельной под монтажные работы необходимо сверить с проектом габариты котельной, расположение окон, дверей и ворот. Кроме того, необходимо проверить размеры и правильность расположения фундаментов под котлы, насосы и прочее оборудование. Если котлы должны быть поданы в котельную через монтажные проемы в стенах, то следует проверить, достаточны ли размеры этих проемов.

10.2.2. К размещению котлов предъявляются следующие требования:

• расстояние от фронтов котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, для мелких котлов, имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1 м, это расстояние может быть уменьшено до 2 м;
• если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого, то расстояние между ними должно составлять не менее 4 м;
• ширина проходов между котлами или между котлами и стеной помещения должна быть не менее 1 м, при этом ширина между отдельными выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и т.д. не менее 0,8 м.

10.2.3. Обвязку котла следует производить в соответствии с рекомендуемой принципиальной гидравлической схемой и проектом котельной.

10.2.4. К монтажу трубопроводов котельной предъявляют следующие требования:

• должны быть соблюдены уклоны, предусмотренные проектом, а на прямолинейных участках трубопроводов не следует допускать кривизны и изломов;
• установка задвижек, пробковых проходных кранов или вентилей шпинделем вниз не допускается;
• арматура, устанавливаемая на трубопроводах, не должна находиться в толще стен или других строительных конструкций;
• разборные соединения на трубопроводах (сгоны, фланцы, гайки) следует предусматривать в местах установки арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов;
• трубопроводы должны быть прочно закреплены на строительных конструкциях здания или плотно лежать на опорах, а сварные стыки трубопроводов не допускается располагать на опорах. конструкции подвесок креплений и подвижных опор для трубопроводов должны допускать свободное перемещение труб под влиянием изменений температуры;
• уклоны трубопроводов должны быть направлены в сторону спуска воды, а подъемы водопроводов отопления – в сторону удаления воздуха, если в проекте нет иных указаний;
• в задвижках, вентилях и кранах не должно быть утечек воды через сальники, просачивание воды через соприкасающиеся части арматуры при полном закрытии не допускается;
• расстояние от наружной поверхности изолированной трубы до стен, колонн, оборудования и т.п. устанавливается с учетом возможного смещения труб от теплового удлинения, а также условий монтажа, ремонта и обслуживания и не должно быть менее 25 мм;
• соединение трубопроводов котельной не должны располагаться в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях. Разборные соединения трубопроводов (фланцы, сгоны, гайки) должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта;
• трубопроводы, транспортирующие среду с температурой 40-100 0С (трубопроводы отопления, горячего водоснабжения, конденсатопроводы и др.), в местах пересечения их с перекрытиями, внутренними стенами и перегородками, а также трубопроводы с температурой более 100 0С при пересечении ими несгораемых конструкций следует заключать в гильзы, обеспечивающие свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Края гильз должны быть расположены заподлицо с поверхностями стен, перегородок, потолков, выступать выше отметки чистого пола на 20-30 мм.

10.2.5. Котел устанавливается на подготовленный горизонтальный фундамент или пол с толщиной бетонной основы не менее 100 мм в несгораемом отдельном помещении или пристройке с непосредственным выходом наружу (котельной), высотой от пола до конструктивных нижних элементов перекрытия, достаточной для удобства монтажа котла. Температура воздуха в помещении. Где установлен котел, должна быть не ниже 50С, относительная влажность – до 70% (при 20 0С).

10.2.6. Перед монтажом необходимо произвести расконсервацию котла промыванием горячей водой с последующей просушкой.

10.2.7. Для вмещения избытка воды при температурном расширении система отопления должна оборудоваться расширительным баком, от правильного подсоединения которого зависит нормальная работа отопления. Объем бака должен составлять 4,5 % от общего объема системы теплоснабжения. Открытый расширительный бак должен находиться выше верхней точки системы отопления, снабжен плотно закрывающейся крышкой и оборудован переливной, контрольной, циркуляционной и расширительной трубами. Бак и трубы необходимо утеплить. Закрытый расширительный бак (экспанзомат) устанавливается в соответствии с проектом котельной перед циркуляционным насосом.

10.2.8. Предохранительные клапана устанавливают согласно проекту и «Инструкции по монтажу и эксплуатации предохранительного клапана».

10.2.9. Дренажный вентиль соединяется с системой канализации.

10.2.10. Трубопроводы котельной, запорная арматура и КИП устанавливаются и соединяются в соответствии с монтажной схемой котельной.

10.2.11. Высота дымовой трубы определяется проектным решением. Секции стальной дымовой трубы изготавливают из толстолистовой стали толщиной до 6 мм и соединяются на фланцах или на сварке. Между дымовой трубой и дымососом собирается газоход (исходя из планировки котельной). Фланцевые соединения газохода уплотняются асбестовым шнуром. На собранную дымовую трубу устанавливается искрогаситель. В связи с тем, что температура уходящих газов низкая, дымовую трубу необходимо утеплить во избежание отпотевания газохода, а в месте прохода дымовой трубы через перекрытие помещения и кровлю котельной установить несгораемую заделку.

10.2.12. Пульт защитной автоматики и управления котла подключается к сети переменного тока изолированными проводами с медной жилой сечением не менее 2,5 мм2, или алюминиевым сечением не менее 4,0 мм2, проложенными в металлорукаве.

10.2.13. Электромонтаж и заземление котла выполните согласно «Правилами устройства электроустановок». 

Внимание! При эксплуатации котла не допускается превышение давления теплоносителя выше указанной в паспорте котла.

10.3. Наладка и монтажные испытания

10.3.1. После электромонтажа котла проведите внешний осмотр аппаратуры и мест соединений. При этом необходимо очистить аппараты и элементы от консервационной смазки, проверить крепление аппарата, затяжку винтов и гаек, свободный ход подвижных частей пускателей.

10.3.2. Для заполнения котла и системы отопления водой надо открыть все вентили (если таковые имеются) на распределительной гребенке (магистрали), проверить, открыта ли задвижка горячей воды на котле, плотно закрыть дренажный вентиль. Затем открыть у котла и системы воздушники, открыть подпиточный вентиль для заполнения котла и системы отопления водой из водопровода. Когда из воздушника котла пойдет вода, закрыть его. второму лицу, присутствующему при растопке, убедится, что воздух из системы выпущен, и закрыть воздушники. Подпитывают систему до тех пор, пока из сигнальной трубки открытого расширительного бака не пойдет вода, после чего кран на сигнальной трубке закрыть.

10.3.3. После заполнения котла и системы водой осмотрите и проверьте плотны ли соединения котла, арматуры, трубопроводов и направление вращения вала двигателя циркуляционного насоса, оно должно соответствовать указательной стрелке.

10.3.4. Если давление воды в водопроводе недостаточно котел заполняют ручным насосом (рис. 4). Для подачи воды насосом открывают вентили 30, 26 и 25, а вентили 27 и 29 закрывают. При заполнении системы из городского водопровода (без насоса) открывают вентили 30 и 27, а вентили 25, 29 и 26 закрывают.

 

11. ПОРЯДОК РАБОТЫ

11.1. Перед началом работы необходимо убедиться:

11.1.1. в исправности действия предохранительных клапанов, манометров, арматуры. дымовых заслонок, а также наличие естественной тяги;

11.1.2. в наличии противопожарного инвентаря;

11.1.3. в отсутствии течи воды в соединениях арматуры и фланцевых соединениях;

11.1.4. в исправности заземления, закрытом положении дверки пульта защитной автоматики и управления, наличии защитных кожухов;

11.1.5. в исправности дымовой трубы, искрогасителя, наличии теплоизоляции между трубой и перекрытием;

11.1.6. в наличии воды в котле и системе;

11.1.7. в отсутствии захламления рабочей зоны.

Запрещается пуск в работу и эксплуатация котла с неисправной арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности и средствами аварийной защиты и сигнализации.

11.2. Розжиг котла:

11.2.1. откройте задвижки отбора горячей воды и задвижку обратной линии. Проверьте наличие циркуляции воды через котел, спустите воздух из системы;

11.2.2. перед розжигом проверьте наличие воды в котле, при необходимости дополните водой котел;

11.2.3. для исключения нагревания топочной дверки, первый колосник необходимо заглушить. Во время эксплуатации колосник присыпать золой, для того чтобы не допустить горения топлива на нем, т.е. первый колосник не предназначен для горения топлива;

11.2.4. Розжиг производите следующим образом:

1. выключатель QF – в положение ВКЛ, при этом загорается зеленая лампа НL «СЕТЬ»;
2. загрузите в топку дрова и разожгите их, розжиг производите на шлаковой подушке толщиной 50 мм;
3. как только горение станет активным и устойчивым, нажмите кнопку «ПУСК дымососа», при этом включится дымосос;
4. периодически добавляя в топку твердое топливо, накапливайте количество горящего слоя до толщины 100 мм по всей площади колосниковой решетки.

Затем следует увеличить тягу, усилить горение в топке, проверить исправное действие арматуры, следить за стрелкой манометра и показаниями термометра, а также проверить исправность автоматики.

11.2.5. Для стабильной работы котла накапливайте слой горящего топлива. Ручные шуровки проводите 2-3 раза в час. При накоплении большого слоя шлака удаляйте его пикой и шуровкой.

Загрузку, расшуровку слоя твердого топлива и сброс шлака производить при отключенном вентиляторе (при его наличие) и уменьшенной тяге дымососа.

11.3. Остановка котла

11.3.1. Остановку котла производите в следующем порядке:

• перевести SA в положение «ОТКЛ»;
• перевести автомат QF в положение «ОТКЛ».

Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной должна проводиться по графику или по письменному распоряжению администрации.

11.3.2. При останове котла необходимо:

• прекратить подачу топлива в топку;
• дожечь на уменьшенном дутье и тяге остатки топлива, находящегося в топке;
• прекратить дутье и уменьшить тягу;
• очистить топку;
• прекратить тягу, закрыв топочную и поддувальную дверцы;
• отключить циркуляционный насос и закрыть вентили;
• обесточить пульт защитной автоматики и управления котлом;
• произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном администрацией.

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную.

11.3.3. После выключения котла и очистки топки горящее топливо необходимо загасить и вывезти в специально отведенное для сбора золы и шлака место за пределами помещения.

11.4. Аварийная остановка котла

11.4.1. Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел и сообщить об этом лицу, ответственному за котельную, в случае:

• обнаружения неисправности предохранительного клапана;
• повышения давления выше 0,6 МПа (6,0 кг-с/см2) и дальнейшем его росте;
• прекращения действия циркуляционного насоса;
• если в одном из основных элементов котла (барабане, трубах поверхностей нагрева, запорной арматуре установленной на котле) будут обнаружены трещины, разрывы, выпучины, пропуски в сварных швах;
• неисправности в автоматике безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
• возникновение пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

11.4.2. Аварийную остановку котла следует производить в следующем порядке:

• прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;
• как можно быстрее удалить топливо из топки. В исключительных случаях при невозможности сделать это, забросать горящий слой топлива инертным материалом – шлаком, песком, щебнем. Люк подачи топлива оставить открытым;
• после прекращения горения топлива очистить топку, отключить циркуляционный насос и закрыть вентили;
• прекратить тягу, закрыв топочную и поддувальную дверцы.
• Причины аварийной остановки должны быть записаны в сменном журнале.

 

12. РАБОТА КОТЛА

12.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим котла.

12.2. Необходимо осуществлять систематическое наблюдение за состоянием уплотнений и заглушек, подтягивая их по мере надобности.

12.3. Теплопотребителей подключает к котельной установке последовательно по достижении расчетного температурного режима в котле и отопительных кольцах.

12.4. Во избежание расхолаживания топки и для более равномерной ее работы загрузку топлива следует производить быстро и часто, небольшими порциями, равномерно по всей площади, не допуская завалов и прикрывая свежим углем прогорающие места слоя.

12.5. Топливо подается на неподвижный горящий слой, лежащий на колосниковой решетке, вследствие чего подготовка и воспламенение его протекает быстро благодаря интенсивному подводу тепла от горящего топлива, так называемому нижнему зажиганию.

12.6. В зависимости от качества топлива экономичность топки может значительно меняться из-за потерь от механической (14%) и химической неполноты сгорания. Для уменьшения этих потерь требуется повышенный избыток воздуха равный 1,4 и периодическая шуровка топлива на решетке. Практически средний по времени избыток воздуха еще выше, так как в часто повторяющиеся периоды подачи воздуха в топку врывается наружный воздух; еще больше его поступает при чистке колосников, которая при многозольном топливе производится 2-3 раза в смену. Необходимый для горения топлива воздух подается под колосниковое полотно вентилятором (при его наличии).

12.7. Живое сечение решетки – площадь сечения отверстий в колосниках и зазоров между ними, отнесенная к зеркалу горения составляет примерно 18%. Толщина слоя топлива на решетке должна быть больше при крупнокусковом и влажном топливе. Во избежание заплавления колосников топливо с легкоплавкой золой следует сжигать в более тонком слое, чем при тугоплавкой золе. Более тонкий слой следует поддерживать при топливе с большим выходом летучих газов.

12.8. На колосниковой решетке постепенно накапливается слой шлака, который периодически необходимо удалять. Толщину слоя горящего топлива в зависимости от его марки и качества, влажности, размера кусков поддерживают 70…100 мм, а толщина шлакового слоя зависит от располагаемого напора вентилятора, необходимого для преодоления сопротивления слоя шлака и топлива. Общая толщина слоя не должна превышать 250 мм.

12.9. При заплавлении отверстий на некоторой части колосниковой решетки. Признаком чего служит потемнения слоя топлива из-за недостатка воздуха для горения. Образовавшуюся на колосниках корку шлака следует подрезать. При возникновении на решетке толстого, плохого горящего слоя следует осторожно произвести его шуровку. Не допуская перемешивания несгоревшего топлива, поддув воздуха и тягу.

12.10. При неправильном ведении подрезки слоя и шуровки, при резком опрокидывании, а также при их перегреве и в случаях заплавлении шлаком и ухудшении охлаждения поступающим в топку воздухом колосники могут часто повреждаться.

12.11. Повреждение и выпадение отдельных колосников в свою очередь вызывает повреждение других, которые нагреваются от горячего под колосникового пространства. Поэтому состояние решетки необходимо постоянно контролировать.

При установке форсунок вместо колосниковой решетки для сжигания топлива в кипящем слое необходимо засыпать песок до отверстий форсунок по всей площади поддона (см. рисунок) дальнейшая работа котла аналогично как на колосниковой решетке.

 

Засыпка сухого песка производится равномерным слоем до отверстия в форсунках.

Рисунок – Поддон для сжигания твердого топлива в кипящем слое

 

13. ВЫВОД КОТЛА ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ

13.1. При выводе котла из эксплуатации на длительное время необходимо для предотвращения коррозии произвести тщательную очистку топки, конвективного пучка и газоходов. Поверхности нагрева подлежат консервации. При использовании обычных консервирующих средств (силикагель, негашеная известь и т.д.) необходимо соблюдать указания фирм-изготовителей по их применению.

13.2. Перед остановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности тщательно очистить от отложений.

13.3. Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками.

13.4. Сушку внутренних поверхностей котла проводить пропуском через него горячего воздуха.

13.5. Консервация мокрым способом состоит в заполнении.

 

14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Основными причинами неисправности в работе котла могут быть:

• неправильное обслуживание;
• питание загрязненной или особо жесткой водой;
• большие перерывы между чистками котла от сажи, нагара, накипи;
• естественный износ.

В таблицу сведены неисправности, наиболее вероятные в эксплуатации котла и являющиеся следствием указанных выше причин.

Неисправности и методы их устранения

 

15. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

15.1. Администрация предприятия обязана назначить одного из руководящих работников ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла приказом с записью номера и даты приказа в паспорт котла.

• Котел должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - досрочно.

Техническое освидетельствование котла должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

15.2. Администрация обязана проводить освидетельствование с сроки:

• наружный и внутренний осмотры – после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;
• гидравлическое испытание рабочим давлением – каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла;
• гидравлическое испытание пробным давлением – не реже одного раза в год.

15.3. Досрочное техническое освидетельствование котла должно выполняться в случаях, если:

• котел находился в бездействии больше года;
• котел был демонтирован и установлен на другом месте;
• произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;
• заменено одновременно 100% дымогарных труб;
• по усмотрению ответственного за эксплуатацию и исправное состояние котла.

При досрочном освидетельствовании котла в паспорте указывают причину, вызывающую необходимость такого освидетельствования.

15.4. В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях котла, омываемых водой, образуется накипь, а на поверхностях со стороны дымовых газов – сажа и нагар. Слой накипи и сажи препятствует передаче тепла от поверхности нагрева воде и вызывает перерасход топлива.

Кроме того, при значительной толщине отложений наблюдается перегрев металла, приводящий к прогоранию стенок и аварийному выхода котла из строя.

Поэтому регулярная продувка котла, чистка от накипи и нагара являются обязательным условием длительной, эффективной и надежной работы котла.

При эксплуатации котла предусмотрено:

• ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
• техническое обслуживание №1 (ТО-1), выполняемое через 240 часов работы;
• техническое обслуживание №2 (ТО-2) при круглогодичной работе, выполняемое через 1440 часов (1/2 отопительного сезона) работы;
• сезонное техническое обслуживание (СТО), выполняемое ежегодно в конце отопительного сезона (при сезонной работе котла).

15.5. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице.

Техническое обслуживание

 

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования
Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО)
Проверить наличие воды в котле и в баке	Котел должен быть полностью заполнен водой; при открытом пробно-спускном кране вода должна течь сплошной струей.
Проверить состояние наружных креплений, особенно обратив внимание на заземление	Ослабление не допускается
Проверить состояние уплотнения ПУ, по мере необходимости заменить уплотнения передних и задних блоков теплоизоляции	Не допускаются разрывы, загибы металлорукавов, дверца должна быть постоянно закрыта. Подсос не допускается!
Произвести подрыв предохранительных клапанов	Должен обеспечиваться свободный выход воды
Очистить от сажи трубы конвективного пакета (ежедневно)	Процент очистки 80-100 %
Во время работы необходимо:
Проверять герметичность водяной системы (постоянно)	Утечка воды не допускается!
Производить ежедневную очистку труб конвективного пакета от сажи (см. п.15.8)	Отсутствие отложений сажи на поверхности труб – залог экономичности котла!
В конце работы необходимо:
Удалить шлак из топки котла
Очистить от пыли и грязи наружные поверхности ПУ, КИП и котла
Техническое обслуживание №1 (ТО-1)
Выполнить все операции ЕТО
По мере необходимости заменить уплотнения передних и заднего блоков теплоизоляции	Подсос воздуха не допускается!
Техническое обслуживание №2 (ТО-2)
Выполните операции ТО-1
Очистить от накипи внутренние поверхности котла	Поверхности должны быть чистыми
Очистить от накипи легкоплавкую пробку	Наличие накипи не допускается!
Очистить топку от наг и сажи	Процент очистки 70-80 %
Заменить КИП на проверенные лабораторией Госстандартом	На манометрах и термометре должно быть клеймо, подтверждающее исправность прибора
Прочистить при необходимости трубопроводы от гребенки к приборам	Проходные сечения трубопроводов должны быть очищены
Провести профилактический осмотр электрооборудования	Наличие грязи, пыли и посторонних предметов не допускается
Проверить состояние арматуры	Трещины, сколы, течи не допускаются

Очистить от сажи дымовую трубу и искрогаситель
Сезонное техническое обслуживание (СТО)
По окончании отопительного сезона выполнить операции ТО-2
Провести консервацию котла
Перед началом отопительного сезона расконсервировать котел
Произвести наладку котла
Запустить котел
Профилактический осмотр и ремонт электрооборудования
Проверить исправность органов управления, сигнализации	Работа с неисправным оборудованием не допускается, подвижные части электроаппаратов должны обладать легкостью хода, гудение магнитной системы, искрение контактов, нагрев катушек на допускается, проводники должны быть надежно зажаты
Проверить величину сопротивления изоляции между несоединенными электропроводами, а также между проводами и нетоковедущими частями ПУ котла	Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм
Проверить состояние заземления	Отсутствие обрывов дефектов. Сопротивление – не более 4 Ом
Произвести чистку внутренних поверхностей ПУ котла сжатым воздухом	Наличие грязи, пыли и посторонних предметов не допускается
Проверка состояния арматуры
Проверить визуально состояние арматуры, при необходимости произвести замену	Трещины, сколы, течи не допускаются

 

 

15.6. Качество подпиточной воды

15.6.1. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией.

Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды запрещается!

15.6.2. Водный режим должен обеспечить работу котла без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла. Нельзя допускать роста отложений котельной накипи (образуемой, например, карбонатом кальция) на поверхностях нагрева более 0,5 мм.

15.6.3. Питательная вода должна иметь следующие показатели:

• общее свойство – чистая, без цвета и пены
• взвешенное вещество – не выше 5 мг/кг;
• прозрачность по шрифту – 30см;
• жесткость общая – не выше 5 мг экв/кг;
• жесткость карбонатная – не выше 0,7 мг экв/кг;
• железа – не выше 60 мг/кг;
• растворенный кислород – не выше 0,05 мг/кг;
• свободная углекислота – отсутствует;
• рН – 7,0-11,0 ед.;
• расход перманганата – 10 мг/кг;
• содержание нефтепродуктов – не выше 1,0 мг/кг.

Жесткость карбонатная выше 0,7 мг.экв/л допускается при окисляемости воды более 6 мг/л О2. Погрешность результатов измерений по ГОСТ 51232-98 «Вода питьевая».

Для тепловых сетей, в которых отопительные котлы работают параллельно с водоводяными подогревателями, имеющими латунные трубки, значение рН не должно превышать 9,5.

15.6.4. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке для записи результатов анализов воды, о продувках котла и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановки котла для очистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама.

15.6.5. Периодичность чистки котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм. Относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50%.

15.6.6. Вода для подпитки открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиям ГОСТ 51232-98 «Вода питьевая». Рекомендуется применять воду с возможно более низким содержанием солей, которая должна быть освобождена (умягчением) по крайней мере от щелочноземельных элементов (Са+Mg).

Рекомендуем использовать двойной контур.

15.7. Обслуживание и уход за поверхностями нагрева

15.7.1. В процессе эксплуатации элементы, находящиеся под давлением, подвергаются коррозии как со стороны продуктов сгорания - наружная коррозия, так и со стороны нагреваемой среды - внутренняя коррозия.

15.7.2. Внутренняя коррозия делится на: высокотемпературную и низкотемпературную. Низкотемпературная коррозия протекает при температуре металла, равной температуре точки росы и подразделяется на кислородную и сернокислородную.

В период остановки котла может наблюдаться коррозия в местах отложения продуктов сгорания, которая наиболее заметно проявляется при сжигании сернистых топлив. При длительных остановках котла следует тщательно очистить поверхности нагрева от отложений.

Внутренняя коррозия котла зависти от качества воды.

15.7.3. Выбор схемы водоподготовки или способа обработки котловой воды определяется проектной организацией.

15.7.4. Надежная и экономичная работа котла может быть обеспечена надлежащей организацией ухода за поверхностями нагрева, которые подвергаются наружным (со стороны прохождения газов) и внутренними (со стороны нагреваемой среды) загрязнениями. Признаком наружных загрязнений (сажевые отложения) является увеличение аэродинамического сопротивления котла и повышение температуры. Внутренние загрязнения (образование накипи) сопровождается повышением температуры уходящих газов и нарушением механической прочности (разрыв) труб поверхностей нагрева. Чистку котла рекомендуется проводить тогда, когда слой накипи становится более 0,5 мм.

Для уменьшения внутренних загрязнений рекомендуется применение акустических противонакипных устройств.

15.7.5. Очистка котла разделяется на два вида:

• очистка котла от внутренних отложений (механическая и химическая);
• очистка поверхностей нагрева от наружных отложений.

15.8. Очистка труб конвективного пакета от сажи

• открыть верхний блок теплоизоляции котла;
• тщательно прочистить трубы конвективного пакета ершом от сажи и нагара;
• скребком или металлической щеткой очистить поверхности передней и задней решеток;
• плотно закрыть верхний блок теплоизоляции котла, при необходимости заменить асбестовые уплотнения.

15.9. Смазка деталей крепления блоков теплоизоляции

• при каждом открытии блоков теплоизоляции и экономайзера следует проверять наличие смазки на резьбовых и шарнирных соединениях и, при необходимости, производить смазку деталей крепления;
• рекомендуемая графитная смазка ГОСТ 3333-80.

15.10. Очистка от накипи

15.10.1. Котел, подлежащий чистке, отключить от общей водяной магистрали, снизить давление до нуля и внутрь котла через питательную линию ввести 3-4 кг тринатрийфосфата. Загрузка тринатрийфосфата производится обычно в расширительный бак. Спустя одного часа 0,5-1 м3котловой воды спустить в дренажную трубу, а затем в котел ввести вновь 1,5-2 кг тринатрийфосфата. Остальной объем восполнить питательной водой до нормального уровня.

Эту операцию проделать несколько раз, пока содержание фосфата натрия не перестанет быстро снижаться, что определяется химическим анализом. После этого держать котел под давлением 2-3 часа, затем охладить и спустить воду.

15.10.2. Очистка от накипи каустической содой. Метод пригоден для удаления накипи, образованной сульфатным отложением (15-20% CaSO4).

После остановки и охлаждения котла, снижение некоторого уровня воды против нормального в котел ввести растворенную в горячей воде каустическую соду из расчета 8,5 кг на 1 м3 котловой воды.

Подачу раствора не рекомендуется проводить через питательные приборы котла во избежание их повреждения.

Затем воду в котле кипятить в течение 24 часов при открытом вентиле подающей линии. В результате раствора каустической соды (NaOH) накипь принимает вид шлама и легко удаляется через дренажный вентиль. После удаления шлама котел тщательно необходимо промыть, так как высокая концентрация раствора каустика может вызвать сильное разъедание металла.

15.10.3. Наиболее эффективна очистка 5%-ным растворам соляной кислоты (HCl), которую производят при температуре 50-60 0С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе подогретой водой. Длительность обработки при подогреве – 6-8 часов, без подогрева – 12-14 часов.

Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить фторида натрия в соотношении NaF : HCl = 1 6 6. Для соляной кислоты применяют ингибиторы коррозии: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-:, И-1-А, пр. наилучший эффект дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%). И-!-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).

При гидразино-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N2H4, очистка ведется температуре 1000С.

15.10.4. Допускается применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при циркуляции которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с и не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла.

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор может связать 0,75 % железа по массе).

Очистка ведется при температуре 95-100 0С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5. Длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция удаляются в ограниченных количествах. Нельзя допускать перерывы в циркуляции растворов и добавлять в раствор серную кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее аммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4).

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют 1,2,3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому чистка сильно загрязненного оборудования производится в два этапа: вначале 3-4%-ным, а затем 0,8-1,2%-ным растворами моноцитрата.

Очистку оборудования адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100 0С. При высокой загрязненности оборудования (150-200г/м3) очистку производить в два этапа: вначале 1%-ным, а затем 0,8%-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, провести щелочение котла.

15.10.5. Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности двунатриевая соль – трилон Б, нитрилтриуксусная кислота (НТК, тринол А), щавелевая кислота и др.

Для химической очистки котлов от карбонатных отложений применяется также дифалон, представляющий смесь фосфоорганических и минеральных (в том числе соляной) кислот в сочетании с ингибитором кислотной коррозии.

Дифалон легко смешивается с водой минеральными кислотами, щелочными растворами, не обладает способностью гореть и взрываться. Используется в виде разбавленного раствора (дифалон : вода = 1 : 9) с кислотностью 0,6 – 0,9 г экв/л.

Для химической очистки оборудования применять специально составленные композиции комплексонов:

• для удаления преимущественно железнокислых отложений – композиции А, Б, В; 

Очистку котлов и систем отопления комплексообразующими реагентами проводят при температуре 95 0С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, время воздействия 4-8 часов в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5 %, трилона Б 0,5-1,0 %. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе: оптимальное значение рН составляет 4 (3-5).

15.10.6. При проведении работ по очистке котла от накипи с использованием растворов щелочей и кислот персонал должен быть проинструктирован по обращению с кислотами и щелочами и обеспечен спецодеждой (защитные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартуки, специальные костюмы). Должен быть подготовленный человек, умеющий оказать первую медицинскую помощь при химических ожогах и отравлениях.

 

16. РЕМОНТ КОТЛА

Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котла по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Ремонт котла должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

Система ППР включает в себя периодические осмотры, текущий, средний и капитальный (восстановительный) ремонты.

Периодические осмотры в процессе эксплуатации котла производятся ежемесячно: осматриваются фланцевые соединения, наружные поверхности котла, арматура и приборы.

Обнаруженные недостатки, не влияющие на работу котла, записываются в ремонтный журнал, устранение их производится по указанию ответственного лица.

Текущий ремонт производится с целью обеспечения нормальной работы котла, вспомогательного оборудования с номинальными параметрами. Текущий ремонт производится при наработке около 4000 часов, но не реже одного раза в год.

Средний ремонт производится при наработке порядка 16000 часов с целью чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов, предусматривает разборку отдельных сборочных единиц для осмотра, замену быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц. Периодичность среднего ремонта 3-4 года.

Капитальный (восстановительный) ремонт производится с целью замены элементов, работающих под давлением, в случае необходимости замены по результатам проверки их состояния. Периодичность капитального ремонта – 6 лет.

Внеплановый ремонт производится для устранения последствий аварий, сопровождаемых повреждением деталей, а также вследствие неправильной эксплуатации оборудования, неудовлетворительного качества выполненного планового ремонта и т.д.

Кроме этих видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования производится межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием. Межремонтное обслуживание не планируется и выполняется постоянно в период работы оборудования.

 

17. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ХРАНЕНИЯ

17.1. Приемку котла покупатель должен производить согласно технической и товаросопроводительной документации предприятия-изготовителя.

Ответственность за организацию приемки и сохранность котла несет заказчик или организация, ведущая складское хозяйство.

При приемке котла и комплектующего его оборудования следует провести осмотр наружных частей котла и целостность упаковочной тары.

Поверхность узлов, фланцев и других частей не должны иметь вмятин, забоин и других дефектов.

17.2. Хранение котла является частью технического обслуживания. Правильное хранение обеспечивает сохранность котла, предупреждает разрушения и повреждения, способствует сокращению затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Котел и составляющие его части должны храниться в закрытых помещениях. При отсутствии помещения допускается хранение блока котла под навесом на подкладках.

Арматура, крепежные изделия, приборы КИП должны храниться в закрытом помещении.

17.3. При постановке на кратковременное хранение (до 6 суток):

• проведите техническое обслуживание (ТО-1);
• обесточьте силовую линию;
• при хранении котла в отапливаемом помещении заполните его водой до предохранительных клапанов;
• при хранении котла в не отапливаемом помещении в холодное время года слейте воду из котла, для этого откройте сливной вентиль котла и сифонную трубку манометра, после слива воды пробки заверните.

17.4. При постановки котла на длительное хранение (свыше двух месяцев):

• проведите операции СТО и пункта 17.4;
• поврежденные поверхности зачистите, обезжирьте и окрасьте;
• обесточьте силовую линию путем отсоединения концов кабеля от общего распределительного щита или снятия в нем соответствующих предохранителей;
• закройте помещение на замок.

17.5. Условия хранения котла должны соответствовать ГОСТ 7751-85 и гарантировать полную сохранность товарного вида.

 

18. ТАРА И УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

18.1. Упаковка котла производится согласно упаковочной ведомости, находящейся вместе с прилагаемой эксплуатационной документацией, запасными частями и инструментом.

18.2. Пульт защитной автоматики и управления, приборы, электродвигатель должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой.

Кроме этого, ПУ должен быть закрыт защитным коробом, стекла приборов под пленкой закрыты накладками из плотного материала.

18.3. Перед упаковкой все отверстия и присоединительные штуцеры должны быть закрыты заглушками.

18.4. Запасные части и инструмент заворачиваются в водонепроницаемую бумагу и укладываются в топку котла.

18.5. При погрузке, выгрузке, установке, т.е. при любом перемещении, котел следует правильно стропить и опускать его только на ровную площадку. Котел может транспортироваться любим видом транспорта, но выбранный способ транспортировки не должен вызывать неисправность котла.

18.6. Котел транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующим на транспорте данного вида.

18.7. Транспортирование по железной дороге – в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками.

18.8. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать ГОСТ 22235, «Правилам перевозок грузов» и «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным МПС РФ.

18.9. Транспортирование котла в части воздействия климатических факторов – по группе Ж1 ГОСТ 15150, в части механических – по группе С ГОСТ 23170.

18.10. При поставке на экспорт способ транспортирования определяется контрактом (договором).

 

Приложение Б

Устройство трехходового котла серии КП и Работа котла

Рисунок Б 1 – Технологическая схема котла

Устройство трехходового котла серии КП

Котел состоит из корпуса, переднего теплового блока, топочного теплового блока, экономайзера, теплоизоляции и декоративного кожуха (см. рис приложение В). Корпус котла (поз.1) – включает в себя топочную камеру, переднюю (поз.3) и заднюю (поз.4) стенки, конвективный газоход и наружную обечайку. Топочная камера - цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы (поз.2) с приваренными дымогарными трубками (поз.5). К передней кромке топочной камеры крепятся тепловые блоки (поз.12,13), а днище топочной камеры с задней стенкой (поз.4) анкерными шпильками. Стенки, жаровая труба и днище жаровой трубы выполнены из листовой стали. Конвективный газоход котла состоит из дымогарных трубок (поз.6,7). Трубы сгруппированы и вварены в стенки. Наружный корпус котла и наружная обечайка выполнены из листовой стали. На наружной обечайке размещены:

• предохранительные клапана (поз.20);
• отводящий патрубок пара (поз.10).

Передние крышки изготовлены из металлического листа.

В качестве изоляционного материала используются плиты из минеральной ваты, выдерживающие температуру до 300-500 0С. Поверх минеральной ваты котел покрывается декоративным кожухом из оцинкованной стали толщиной 0,75 мм. Первый колосник (поз.16) должен быть заглушен для предотвращения нагрева и выхода из строя топочной дверки.

Работа котла

Топливо сжигается в топке. Далее дымовые газы проходят через конвективный пучок труб, достигнув стенки экономайзера, поворачивают на 1800 и через дымогарные трубки направляются к фронту котла. В полости переднего теплового блока газы поворачивают на 1800 и входят в конвективный газоход, проходят его и через экономайзер поступают в дымосос, далее в дымовую трубу котельной. Вода подается насосом через блок водоподготовки в экономайзер (поз.11), где подогревается до 45-50 0С и поступает в корпус котла, нагревается превращаясь в пар. Пар проходит конвективный пакет труб (пароперегрев) в паросборник.

 

Котел состоит из:

1. корпус котла;
2. труба жаровая;
3. стенка передняя;
4. стенка задняя;
5. газоход (труба);
6. газоход;
7. газоход (конвективный пакет);
8. дымосос;
9. подводящий патрубок;
10. отводящий патрубок;
11. экономайзер;
12. крышка передняя;
13. крышка нижняя;
14. наддув;
15. теплоизоляция;
16. колосниковая решетка;
17. взрывной клапан;
18. горелка;
19. отвод;
20. предохранительный клапан.